工程機械配件的材料應用

在一些工程機械配件設計手冊和機械制造專著中，有許多關(guān)于工程機械配件表面粗糙度與工程機械配件尺寸公差之間關(guān)系的經(jīng)驗和計算公式的介紹，列表可供讀者選擇。然而，只要仔細閱讀，你會發(fā)現(xiàn)，雖然采用了相同的經(jīng)驗計算公式，但列表中的值并不相同，有些差異很大。這給那些不熟悉這方面的人帶來了困惑。同時，這也增加了工程機械配件工作中選擇表面粗糙度的難度。在實際工作中，對于不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差下對表面粗糙度的要求不同。這就是協(xié)調(diào)的穩(wěn)定性。在工程機械配件的設計和制造過程中，不同類型的機器對零件的兼容性穩(wěn)定性和互換性的要求不同。作為一名機械設計師，在選擇材料時，必須了解工業(yè)發(fā)展趨勢。根據(jù)國家標準，結(jié)合我國的資源和生產(chǎn)條件，從實際出發(fā)，綜合考慮材料及其選用。機械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。塑料和橡膠等非金屬材料在機械制造中也具有獨特的使用價值。

鑄鐵和鋼都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于碳含量。碳含量低于2%的鐵和碳合金稱為鋼，碳含量超過2%的鐵稱為鋼。鑄鐵具有適當?shù)娜廴谛院土己玫囊后w流動性，因此可以鑄造成形狀復雜的零件。此外，它具有良好的減震性、耐磨性和可加工性（灰鑄鐵）以及低成本，因此在機械制造中得到廣泛應用。常用的鑄鐵包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。灰鑄鐵和球墨鑄鐵是脆性材料，不能軋制或鍛造。在上述鑄鐵中，灰鑄鐵使用最為廣泛，其次是球墨鑄鐵。與鑄鐵相比，鋼具有高強度、韌性和塑性，通過熱處理可以改善其機械性能和加工性能。鋼零件的坯料可以通過鍛造、沖壓、焊接或鑄造獲得，因此被廣泛使用。根據(jù)用途，鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼。結(jié)構(gòu)鋼用于制造工程結(jié)構(gòu)的各種機械零部件；工具鋼主要用于制造各種切削工具、模具和量具；特殊鋼（如不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等）用于制造在特殊環(huán)境中工作的零件。根據(jù)化學成分，鋼可分為碳鋼和合金鋼。碳鋼的性能主要取決于碳含量。碳含量越高，鋼的強度越高，但塑性越低。為了提高鋼的性能，特別添加了一些合金元素的鋼被稱為合金鋼。1）碳結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過0.7%。碳含量低于0.25%的低碳鋼具有低強度極限和屈服極限、高塑性和良好的焊接性。適用于沖壓和焊接。它通常用于制造螺釘、螺母、墊圈、軸、閥導桿和焊接部件。碳含量為0.1%～0.2%的低碳鋼也用于制造滲碳零件，如齒輪、活塞銷、鏈輪等。滲碳和淬火可使零件表面堅硬耐磨，芯部堅韌耐沖擊。如果需要更高的強度和抗沖擊性，可以使用低碳合金鋼。碳含量為0.3%～0.5%的中碳鋼具有良好的綜合力學性能、高強度、塑性和韌性。常用于螺栓、螺母、鍵、齒輪、軸等應力較大的零件。碳含量為0.55%-0.7%的高碳鋼具有高強度和彈性，多用于制造普通板簧、螺旋彈簧或鋼絲繩。

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